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一袋大米背后的“国标”突围
——大米包装机械领域首项国家标准诞生记
本报记者 台运俊 储勇
皖西日报
作者：
新闻 时间:2026年08月22日 来源:皖西日报
8月20日下午，六安经济技术开发区的安徽永成电子机械技术有限公司（以下简称“永成”）装配车间内机声隆隆，工人们正加紧组装调试设备，为黑龙江省五常市大洋米业赶制货值1500万元的自动包装流水线；不远处的发货区，希腊客户订购的自动化包装机组整装待发，即将“漂洋过海”。
谈及近期销售形势，公司行政部副部长李杨难掩兴奋：“自制定‘国标’以来，产品销量明显增长，本月发货量达4100万元，创历史新高。来访咨询量也有显著提升，不少客户就是冲着‘国标主导制定单位’的技术实力来的。”
李杨口中的“国标”，是近日国家标准化管理委员会发布的《塑料袋装大米包装生产线通用技术要求》（GB/T 48031-2026）。该标准由永成主导制定，六安市市场监督管理局、六安市质量和标准化研究所、合肥通用机械研究院有限公司、安徽省质量和标准化研究院等单位联合起草，将于2027年2月1日正式实施。这是大米包装机械领域首项国家标准，为我国粮油装备标准化进程刻下鲜明的“六安印记”。
“6包”与“9包”的扯皮
“没有‘国标’之前，产品交付验收‘各说各话’是常事。”永成副总经理吕侠冬回忆起2019年的一桩纠纷仍感慨不已。当年企业为南方一家粮企交付一条大米包装生产线，合同按行业惯例标注“生产效率≥8包/分钟、计量精度达标”，未约定具体测试工况与计算方法，正是这处细节为后来“扯皮”埋下了伏笔。
验收时，双方“杠”上了——客户算的是含人工补料、异常停机在内的全流程平均速度，测出来每分钟只有6包多，认定设备不达标；永成测的是稳定运行的额定净效率，能稳定在每分钟9包，完全符合约定标准。
这场纠纷拉扯了一个多月，永成先后派出三拨技术人员上门调试沟通，最终以减免部分服务费了结。企业为此额外承担了数万元人力差旅成本，客户也耽误了新产线的投产档期。“当时要是有‘国标’，这种矛盾就不会发生。”吕侠冬说。
看得见的是交付时的“扯皮”，看不见的是行业隐忧。永成技术主管徐京城深耕行业多年，他坦言，没有统一技术标尺，部分小企业偷工减料、虚标性能参数，报价能比正常价格低30%以上。“踏实做品质的企业反而吃亏，长此以往没人愿意投技术，行业迭代速度也会被拖慢。”
更值得警惕的是粮食安全层面的隐性损耗：封口强度不足导致运输破袋漏米，计量精度参差造成流通环节缺斤短两，卫生标准不统一影响存储品质。粗略估算下来，这些零散损耗累计占比约万分之一，总量不容小觑。“包装环节多一分规范，粮食产后损耗才能少一分。”吕侠冬说。
“一流的企业必须做标准”
“牵头制定‘国标’这件事，既是行业责任使然，也是被现实推着往前走。”吕侠冬坦言，最直接的“触发点”是一次全国性粮油集团招标。“当时我们的技术方案和设备稳定性都得到对方认可，却因为没有统一标准作为评标依据，最终低价方案胜出。”吕侠冬说，那次失利让团队深刻意识到：没有标准，行业就没有公平的竞争标尺，再好的技术也难有对应回报，一流的企业必须做标准。
敢于牵头，底气来自26年的行业深耕。据了解，自2000年成立之初，永成就专注于粮油品类的自动化包装装备，是国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业、国家知识产权示范企业，拥有200多项相关技术专利，产品畅销全球40多个国家和地区，在塑料袋装大米包装生产线细分领域，市场占有率稳居国内第一梯队。
“更大的底气是，二十多年间，我们的设备遍布全国各大稻区，积累了覆盖多产区、多袋型、多工况的海量现场数据。毕竟制定标准不是‘坐在办公室拍脑袋’，每一项指标都要有实打实的产业实践做支撑。”徐京城说。
六安市及开发区相关部门的主动服务，让这份底气“落了地”。吕侠冬说：“市、区市场监管部门主动上门讲解政策规定及流程，又帮我们对接省里有关部门，给了我们很大的支持和信心。”
把行业痛点作为标准“支点”
2024年6月获批立项之后，永成联合参与起草单位前往湖北、福建、江苏等地，走访了20多家不同类型的市场主体，既有装备制造同行，也有大型粮油集团和地方龙头米厂，收集生产一线的痛点与诉求。
调研过程中，大米加工企业集中反映了三大共性难题：一是真空包装漏气问题隐蔽，成品入库后易造成霉变；二是生产现场大米散漏，物料浪费严重；三是设备缺少标准化数据接口，制约产线数字化升级。
许多来自一线的真实痛点，成为标准制定的“支点”。“袋子破一点、真空漏一点，整袋大米就废掉了，能不能让设备自己把坏包挑出来？”某米厂生产负责人的一句“吐槽”，直接推动相关条款写入标准：“真空包装生产线宜具备软包检测和剔除功能；包装机宜具备大米跑漏收集装置。”
编制过程中，该如何平衡不同企业的技术路线差异？作为起草组成员之一，徐京城告诉记者，这是最难啃的“骨头”，各方对性能指标、门槛高低诉求不一样。“指标定得过高，中小企业难以达标；指标定得过低，又无法发挥引领提质升级的作用。”
取袋率、开袋率、损袋率、封口强度、真空度……每一项性能指标的数值敲定，都要结合大量现场试验数据反复验证，协调多方意见，经过多轮研讨才能达成共识。“就拿封口强度这一项，我们反反复复做对比试验。”徐京城说，不同温度、不同包装材质、不同运行速度，都会影响最终封口效果。“起草组既要兼顾行业整体技术水平，也要预留产业升级空间，还要守住粮食安全的底线要求。” （下转四版）
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这一过程中，省、市、区市场监管部门及时“雪中送炭”。吕侠冬表示：“立项初期，省、市专家一趟趟上门，帮助梳理完善申报材料；调研阶段，专家跟着跑一线、收集数据；编制阶段，帮我们协调组织论证会，打磨标准细节……可以说，每一步都离不开他们的专业指导和鼎力支持。”
最终，这项凝聚了整个行业智慧的国家标准瓜熟蒂落，困扰行业多年的“无标可依”画上了句号。
让好设备能被看见
“这项标准让行业有了一套全流程的‘统一度量衡’。”吕侠冬说，对制造企业来说，从设计、生产到交付，全流程都有了明确技术标尺，可以大幅减少沟通成本和售后纠纷；对大米加工企业来说，把“国标”写进合同，按标准验收，不用再担心“各说各话”，也能避开“参数注水”的陷阱。
“让好设备能被看见，让客户采购更放心。”李杨介绍说，标准发布以来，不少此前没接触过的大型粮油集团主动上门考察。“他们觉得有国家标准‘背书’的国产装备，可靠性和规范性有了制度保障，相当于用‘国标’敲开了高端市场大门。”
作为国家标准主导制定单位，吕侠冬表示，接下来永成要干两件事：一是联合行业协会、标准化机构把“国标”宣贯做扎实，帮助行业理解标准要求，带动更多同行对标达标；二是围绕“国标”做产品升级，瞄准数据接口、能耗控制、漏料收集等方向，迭代升级新一代生产线。
在吕侠冬看来，除了解决当下的行业痛点。“‘国标’还定下了高质量发展的基调，推动行业从‘拼价格’的低端竞争转向‘拼品质、拼技术’的良性发展，这也是用标准化手段服务国家粮食安全战略的具体实践。”
吕侠冬还透露，目前塑料袋装大米包装行业没有统一的国际标准，永成已着手推进标准的外文版编译工作。“希望把中国的标准化经验推向世界，成为中国粮机装备‘走出去’的又一块技术‘敲门砖’。”
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